“自从机泵设备换上了自创的油封，台台设备安全又听话，再也不用天天一手油污的换填料了，成本支出也缩减了。”12月16日，大港采油三厂作业六区小集注水站站长王志勇高兴地说。

　　康邵力是这个站的一名大班工。刚到注水站时，他与大班们一起穿梭在机泵之间更换漏失油封，看到一个个新的油封不到一周时间就“光荣下岗”，他很心疼。

　　“能不能找个方法消灭油封漏失呢？”他开始琢磨起来。问题出在哪？经过对油封材质、性能反复研究分析，他找到了问题的症结。原来，机泵经过长时间运转后温度都高达60摄氏度至70摄氏度，高温通过柱塞连杆传导到胶质的油封，造成油封变软、变形，最终导致密封失效、机油泄漏。

　　原因找到了，如何破解？在一次更换喂水泵轴承填料时，员工刘立萍裁剪轴承填料时不小心划破了手指。看着坚硬又有弹性的填料带，他想，可不可以用这种碳素材料的填料替代胶质的油封？

　　想到就做，康邵力与站长王志勇商议后，两人将一台正漏失的注水泵停泵，先将漏失油封从柱塞总成掏出来，然后再将碳素填料裁剪成15厘米的一段，缠绕柱塞一圈压进柱塞总成套筒。启泵运转一天后，不渗不漏，经过半个月跟踪，依然没有发生漏失。

　　站长王志勇算了一笔账，“一个新油封大概3元钱，一根碳素盘根比一个填料便宜0.5元，以前一周就得更换两个油封，现在平均一个月才更换一次油封和填料，半年下来就可节省成本110元，不仅延长了机泵检修周期，而且保证了注水时率平稳。”